1. LED بازرسی تراشه
بررسی میکروسکوپی: اینکه آیا آسیب مکانیکی بر روی سطح ماده وجود دارد و اینکه آیا اندازه و اندازه الکترود تراشه لاک هیل و اندازه الکترود نیازهای فرایند را برآورده می کند یا نه.
2. گسترش LED
از آنجا که تراشه LED هنوز با فاصله نزدیک کوچک (حدود 0.1 میلی متر) پس از dicing مرتب شده است، آن را به عمل فرایند مساعد نیست. فیلم تراشه پیوندی توسط یک پخش کننده گسترش می یابد تا زمین تراشه LED را تا حدود ۰٫۶ میلی متر دراز کند. همچنین می توان از انبساط دستی استفاده کرد، اما ایجاد مشکلاتی مانند زباله های تراشه و زباله ها آسان است.
3.LED dispensing
چسب نقره ای یا چسب عایق را روی موقعیت مربوطه براکت LED قرار دهند. برای GaAs، بسترهای هدایتی SiC، تراشه های قرمز، زرد، و زرد-سبز با الکترودهای پشت از خمیر نقره ساخته شده اند. برای تراشه های LED آبی و سبز از بسترهای عایق یاقوت کبود، خمیر عایق برای تعمیر تراشه ها استفاده می شود.
دشواری فرایند در کنترل مقدار چسب نهفته است، و الزامات فنی دقیقی در ارتفاع چسب و موقعیت چسب وجود دارد. از آنجا که چسب نقره ای و چسب عایق الزامات سخت گیرانه ای در ذخیره سازی و استفاده دارند، بیداری، هم زدن و استفاده از زمان چسب نقره ای همگی مسائلی هستند که باید در فرایند به آن توجه کرد.
4.LED چسب آماده سازی
در مقابل dispensing، چسب به الکترود پشت LED با یک دستگاه چسب اعمال می شود، و سپس LED با چسب نقره ای در پشت بر روی دارنده LED نصب می شود. کارایی تهیه چسب بسیار بیشتر از بازدهی صرف نظر است، اما همه محصولات برای فرایند آماده سازی مناسب نیستند.
5.LED دست پر سر و صدا
تراشه LED گسترش یافته (با یا بدون چسب) بر روی فیچر میز لانست قرار می گیرد، و براکت LED در زیر گیره قرار می گیرد، و تراشه های LED یک به یک زیر میکروسکوپ با سوزن سوراخ می شوند. خارهای دست ساز مزیتی نسبت به بارگذاری خودکار دارند و جایگزینی تراشه های مختلف را در هر زمان، برای محصولاتی که نیاز به تراشه های متعدد دارند، آسان می کند.
6.LED نصب خودکار
بارگذاری خودکار در واقع ترکیبی از دو مرحله چسب (dispensing) و نصب تراشه است. ابتدا چسب نقره ای (چسب عایق) را روی براکت LED قرار داده، سپس از پازل خلاء برای مکیده شدن تراشه LED به موقعیت متحرک استفاده کنید و سپس آن را در موقعیت براکت مربوطه قرار می دهند. در فرایند بارگذاری خودکار، عمدتاً لازم است که با بهره برداری و برنامه نویسی تجهیزات، و در عین حال برای تنظیم چسب و دقت نصب تجهیزات آشنا شود. در انتخاب پازل باید تا حد امکان از پازل باکلیت برای جلوگیری از آسیب به سطح تراشه LED استفاده کرد. به طور خاص تراشه های آبی و سبز باید از باکلیت ساخته شوند. چرا که پازل فولادی لایه پخش فعلی را بر روی سطح تراشه خراش خواهد داد.
7.LED sintering
هدف از sintering این است که درمان خمیر نقره, و sintering نیاز به نظارت بر دما برای جلوگیری از نقص دسته ای. دمایی که خمیر نقره در آن سوتر می شود به طور کلی در دمای ۱۵۰ درجه سانتی گراد کنترل می شود و زمان سوندینگ ۲ ساعت است. با توجه به وضعیت واقعی، می توان آن را به 170 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت تنظیم کرد. چسب عایق به طور کلی ۱۵۰ درجه سانتی گراد به مدت ۱ ساعت است.
اجاق نقره چسب دار باید باز شود و با یک محصول sintered در عرض 2 ساعت (یا 1 ساعت) با توجه به الزامات فرایند جایگزین. برای جلوگیری از آلودگی نباید از اجاق های پینترینگ برای مقاصد دیگر استفاده کرد.
8.LED فشار ولدینگ
هدف از ایجاد فشار ولدینگ هدایت الکترود به تراشه LED برای تکمیل اتصال سرنخ های داخلی و خارج محصول است.
دو نوع فرایندهای تولید فشار ال ای دی وجود دارد: پیوند توپ سیم طلا و ولدینگ فشار سیم آلومینیومی. فرایند ولدینگ فشار سیم آلومینیوم این است که ابتدا نقطه اول را روی الکترود تراشه LED فشار دهید، سپس سیم آلومینیومی را بالای براکت مربوطه بکشیم، و نقطه دوم را فشار دهید تا سیم آلومینیومی پاره شود. فرایند توپ سیم طلا قبل از نقطه اول توپ را می سوزاند، و بقیه فرایند مشابه است.
فشار ولدینگ یک لینک کلیدی در تکنولوژی بسته بندی LED است. نیاز اصلی به نظارت بر فرایند، شکل سیم طلای با فشار (سیم آلومینیومی)، شکل مفاصل solder، و نیروی کششی است.
9.LED sealant
بسته بندی LED عمدتا کمی چسب، گلدان، قالب گیری است. اساساً دشواری کنترل فرایند، حباب، کمبود مواد، و لکه های سیاه است. طراحی عمدتاً برای انتخاب مواد است، و ترکیب اپوکسی خوب و براکت انتخاب می شود. (LEDهای عمومی نمی توانند تست تنگی هوا را بگذرانند)
LED Dispensing TOP-LED و Side-LED در بسته های dispensing در دسترس هستند. تعلیق دستی نیاز به سطح بالایی از عمل (به خصوص LEDs سفید) دارد. مشکل اصلی کنترل مقدار dispensing است، به عنوان اپوکسی ضخیم در طول استفاده است. تعلیق LEDهای سفید نیز مشکل بارش فسفر منجر به آبروی کروماتی نور را دارد.
بسته LED potting Lamp-LED بسته به صورت potting می باشد. فرایند قابلمه کردن این است که ابتدا اپوکسی مایع را به حفره قالب گیری LED تزریق کنید، سپس براکت LED پیوند فشار را وارد فر کنید تا اپوکسی درمان شود، و سپس LED را از حفره حذف کنید تا شکل گیرد.
بسته LED قالب قرار می دهد فشار پرانتز LED را به قالب، قالب های بالا و پایین با یک ماشین هیدرولیک و خلاء آنها، و قرار می دهد اپوکسی جامد را به داخل خط تزریق به فشار خارج کننده هیدرولیک را به مسیر لاستیک قالب. اپوکسی وارد هر شیار تشکیل LED در امتداد خط چسب و جامد.
10. درمان LED و درمان
درمان اشاره به درمان اپوکسی کپسوله کننده, است که به طور معمول در 135 درجه سانتی گراد به مدت 1 ساعت درمان. بسته قالب شده به طور معمول در 150 درجه سانتی گراد به مدت 4 دقیقه است. پس از درمان این است که اجازه می دهد اپوکسی به طور کامل درمان در حالی که پیری حرارتی LED. پس از درمان مهم است برای افزایش قدرت پیوند اپوکسی به پشتیبانی (PCB). شرایط عمومی ۱۲۰ درجه سانتی گراد به مدت ۴ ساعت است.
11.LED برش و dicing
از آنجا که LEDها در یک فرایند تولید به هم متصل می شوند (نه یک واحد)، LEDهای بسته بندی شده لامپ از یک دنده برای بریدن دنده های دارنده LED استفاده می کنند. SMD-LED در یک تخته PCB است و نیاز به یک ماشین dicing برای تکمیل جدایی.
12. تست LED
پارامترهای فتوالکتریک LED را تست کنید، ابعاد خارجی را بررسی کنید و محصولات LED را با توجه به نیازهای مشتری مرتب کنید.
